淮安封闭式淬火机床厂家 真诚** 江苏金诺科技供应

斜数控车床产品特点：

  （1）**  斜数控车床控制系统的性能不断提高，机械结构不断完善，机床精度日益提高。

  （2）率  随着新材料的应用和机床结构的完善，斜数控车床的加工效率、主轴转速、传动功率不断提高，使得新型斜数控车床的空转动时间大为缩 短。

  （3）高柔性  斜数控车床具有高柔性，适合70%以上的多品种、小批量零件自动加工。

  （4）高**性  随着数控系统性能的提高，数控机床无故障时间缩短。

  （5）工艺能力强 能用于粗加工也能用于精加工，可以在一次装夹中完成全部或大部分工序。

  （6）模块化设计  斜数控车床的制造采用模块化原则设计。

  斜数控车床试运转前的准备：

  斜数控车床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉斜数控车床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油，淮安封闭式淬火机床厂家，淮安封闭式淬火机床厂家。

数控车床的外形与普通车床相似，即由床身，淮安封闭式淬火机床厂家、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。淮安封闭式淬火机床厂家

  斜床身数控车床基本配置：

  1.系统：采用广数或KND全伺服系统控制

  2.变频器：伟创或蓝海华腾

  3.主轴：采用日本高精密角接触球轴承。

  4.滚动导轨：中国闽台上银精密直线导轨，如用户另有具体要求，本公司可根据用户的要求选用其它配制。

  斜床身数控车床的特点：精度高灵活**，外观大方实用性强，**性高、传动噪音低，可满足不同需要的加工；全防护设计，自动排屑，防漏效果理想，确保了操作者的安全。具有走刀机与走心机的多重优点。适合加工用于航空、电子、钟表等行业的各种**、多批量、外形复杂的零件的精密加工。 淮安封闭式淬火机床厂家斜床身数控机床价格实惠，具备*有的大直径丝杠、宽幅线轨、大跨距滑块结构，使此类机床刚性大为改进。

  斜床身数控车床主要性能特点：

  ●本机床适用于盘类、短轴类零件的精密加工。

  ●采用60°斜床身，排屑流畅，刚性好；

  ●排刀结构，加大横向行程，加工**，配置刀座多；

  ●采用高刚性预负荷滚动导轨，定位精度高，移动速度快；

  ●可配置动力铣削刀座；

  ●高速高精高刚性套筒式主轴单元。

  斜床身数控车床要用途：

  1、可加工几何尺寸要求复杂，精度要求较高的盘类（或轴类）零件。

  2、具有车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面等曲面和公英制螺纹面的加工。

  3、对零件的端面、切槽、倒角、以及钻、扩、铰、镗、削的加工。

  4、能适用于各种机械加工行业和教学培训，特别适用于批量生产的加工中。

  斜床身数控车床适合完成精度较高、形状复杂的零件的批量加工任务。机床可以配备自动送料器、自动接料器、自动排削器、防护门等多种附加设施并组成柔性加工生产线，以完成零件的自动化加工。

斜床身数控车床采用高刚性密烘铸铁45°斜床身结构，排屑流畅。大跨距直线导轨设计，进给稳定**。主轴和进给均为伺服电机，能**进行加减速运动。采用**同步带传动主轴系统，使电机转速和主轴转速实现同步，可充分发挥主轴系统准定、分度和刚性攻牙等功能。机床可根据需要安装排刀架或八工位液压刀架，也可增加不同的伺服动力刀架，以实现在同一台机床上进行车、铣、钻、攻等复合加工功能，也可对端面和圆柱面进行轮廓铣、切加工。斜床身数控机床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，**机床精度免受热切削影响。

      斜床身数控车床主要应用于汽车配件、水暖阀门、模具等行业。也适合批量加工复杂、尺寸繁多、精度要求高的轴类、盘类等零件，能自动完成内外圆、沟槽、锥面、球面、各种公、英制螺纹等回转体的切屑加工。斜床身数控车床的优点：

  上座体和下座体分体设置，下座体上具有固定部，上座体上具有连接部，固定部上通过定位螺钉还固定有至少两个定位块，连接部的下表面抵靠在固定部的上表面上，连接部的侧表面抵靠在定位块上，通过固定螺栓将连接部固定在固定部上，使底座的生产方便。固定部上设置挡肩，方便了定位块的安装。设置安装槽，方便了固定螺栓的安装。设置连接螺栓，设置前固定部和前连接部，使底座整体的稳定性好。 斜床身数控车床具有排屑方便、功能齐全、性能优良、具备高刚性、益、**等特点。淮安淬火机床经销商

主轴电机：采用大功率 3.7kw/5.5kw 异步伺服电机，**机床的高钢性和持久精度，提高车削性能。淮安封闭式淬火机床厂家

  斜床身数控车床具有的加工工艺性能，可加工内外圆柱面、圆锥面、圆弧面和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工艺，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效益。斜床身数控车床在选择切削量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，确定合理的切削量，才能够有效地提高机械加工质量和产量。合理的切削用量可以提高数控车床的效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远追赶传统的切削后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%-40%，切削力降低了30%，的切削寿命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失；切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前斜床身数控车床的情况来看，增加每齿进给量，提高生产率及寿命。的对数控车床的作用就像车轮对汽车的作用一般。淮安封闭式淬火机床厂家

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