淮安封闭式淬火机床制造商 诚信为本 江苏金诺科技供应

斜床身数控车床采用机、电、液一体化设计，结构合理，造型美观，操作方便。车床主传动由伺服主轴电机驱动，可满足不同加工转速要求。车床主要运动部件采用直线导轨，滚珠丝杆螺母副，伺服电机驱动，横导轨与水平面成对30°倾斜。刚性好，受力大，精度高，运转平稳。该机床实现自动控制，能自动完成车削内外园、端面、切槽、锥面、球面及螺纹加工。斜床身数控车床适用于大、中、小批量多种零件的加工，加工**、质量稳定**。斜床身数控车床不仅适合单件小批量加工，更适合大批量零件的加工。增加自动送料和自动上下料机构后，可实现棒料的自动切削；若增加自动上下料工业机器人或机械手，可实现自动加工乃至无人化操作。车床适用于加工各种中小型轴类，淮安封闭式淬火机床制造商、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转零件的内外曲面。广泛应用于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车，淮安封闭式淬火机床制造商、摩托车，淮安封闭式淬火机床制造商、轴承等行业。斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料；淮安封闭式淬火机床制造商

斜床身数控车床主要结构特点：

  1、高刚性的结构设计：由于机床床身采用铸造成形，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可****切削加工。

  2、率、低噪音设计：机床主传动系统采用交流伺服电机，配合率并联V型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。

  3、高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合较佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。

  4、高**性的刀架：机床标准配置排刀架，具有较高的**性和重复定位精度。

  5、精密、**的纵横向驱动：机床选用滚珠丝杠和线性滚动导轨付,传动**，精度保持性好，使机床刀架移动**稳定，且定位精度高。

  6、自动集中润滑系统：可**持续有效的导轨及滚珠丝杠润滑。

  7、全封闭的防护：避免了冷却液的泄露，为操作者提供安全舒适的工作环境。

  8、排屑冷却系统：配置大流量的冷却泵,为车削加工提供强制冷却。 淮安简易式淬火机床批发斜床身数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的基础；

     由于斜床身数控车床床身采用铸造成形，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可****切削加工。机床主传动系统采用交流伺服电机，配合率并联V型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。

  斜床身数控车床的传动丝杆是**的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。

斜床身数控车床的设计**了机床的高刚性，强力切削及优良的精度保持性，使机床在长期、大负荷、连续重载或高速切削情况下，也能保持精度的稳定性。 技术成熟、安全、**、操作方便、规格系列齐全、配套件选用精良、配置种类繁多是本系列机床的**特点，是您提高生产效率的理想设备。

  斜床身数控车床主要有以下特点：60度整体式斜床身，排屑流畅，X轴、Z轴采用大跨距矩形导轨结构，机床刚性好；高转矩、高刚性主轴结构，工作**；采用排式刀架，换刀迅速；采用KND国产数控系统及主轴变频结构，满足加工前提下，性价比高。 斜导轨机床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的，关键词是自动化。

斜床身数控车床产品特点详情：

  1、机床采用套筒式主轴，日本**高精密主轴轴承，**后二配置，**主轴的高刚性和持久精度 , 主轴跳动 <3um, 机床主轴转速（Max） 5000 转 / 分。

  2、主轴电机：采用大功率 3.7kw/5.5kw 异步伺服电机，**机床的高钢性和持久精度，提高车削性能。

  3、率加工：X,Z轴快移速度（Max）可达24米/分钟(出厂设为20米/分钟)，可以选配自动送料机，自动排削机，机械手实现高速，自动化加工。

  4、刀架板：刀架中心高是 50mm, 可安装 5-10 把刀。

  5、床身结构：机床采用 45 度结构，排屑流畅、结构紧密、造型美观。底座采用**龙门铣加工，确保机床精度。 床身结构：机床采用 45 度结构，排屑流畅、结构紧密、造型美观。底座采用**龙门铣加工，确保机床精度。淮安机床供应商

斜床身数控车床采用高刚性预负荷滚动导轨，定位精度高，移动速度快。淮安封闭式淬火机床制造商

斜床身数控车床铸件的刚性是车床的一个重要特征，他直接影响到生产率和加工精度。车床的刚性与车床铸件的成分及车床铸件结构、数控车床铸件铸造工艺、车床铸件的加工工艺的多个因素有关系。在设计环节，通过车床动力学，对车床铸件进行受理分析。

  斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。

  斜床身数控车床优势:

  上座体和下座体分开设置，下座体具有固定部，上座体具有连接部，至少两个定位块通过定位螺钉固定在固定部上，连接部的下表面抵靠固定部的上表面，连接部的侧面抵靠定位块，连接部通过固定螺栓固定在固定部上，便于底座的生产。固定件上设有挡肩，便于定位块的安装。安装槽设置成便于安装固定螺栓。设置连接螺栓，设置前固定部和前连接部，使底座整体稳定性好。 淮安封闭式淬火机床制造商

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