斜床身数控车床在生产中,通过伺服控制机械手的移动和准确定位,利用气动抓取部自动上下料,并在进行切削加工中完成零件的抓取和加工零件的送出,以缩短生产节拍,提高生产效率。斜床身数控车床是数控立车,采用机电一体化设计,外形美观、结构合理、用途,主轴箱配备无级变速和三速齿轮变速,提升动力,实现低转速的大切削量加工。斜床身数控车床应用于航空、电子、眼镜、打火机等中型零部件加工领域,其精度可达正负0.005内,该斜床身数控车床采用硬导轨、齿轮变速,淮安淬火机床厂、液压装夹,淮安淬火机床厂,淮安淬火机床厂,所以成为了目前市场上很难替代的中型零件加工母机。床身采用矩形淬硬精磨导轨,具有较高的精度保持性。淮安淬火机床厂
斜床身数控机床是一款高速度、**、高**性的数控机床,主轴为单元式结构,变频电机通过多楔带将运动传给主轴,可以达到较高的转速,工件装夹选用液压卡盘,使得装夹更为方便便捷,精度更高,操作更省力,主轴轴承结构采用前2后2共5个角接触轴承,既高速又高刚。机床采用30°滑鞍,线性导轨,刚性强,进给快、排泄容易。X、Z向丝杆都布置在托板中间托板受力均匀,运动平稳,速度快,8工位液压刀塔,换刀**平稳,精度高,可就近选刀,装刀容量大;液压尾座,操作轻松自如;数控机床采用全封闭保护,不渗油漏水,环保美观。淮安封闭式淬火机床通电启动集中润滑装轩,使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。
斜床身数控车床的结构特点:
1、斜床身数控车床直线滚动导轨满足高速要求,减少摩擦阻力及温升变形,提高加工精度,并能**切削加工精度的长期稳定性。
2、检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统,减少换刀时的碉整时间,还可以自动补偿刀尖的磨损。
3、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架,定位精度高,重切变形小。
4、标准配置:主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。
5、斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构,重切时仍能保持机床精度的稳定性。
6、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连,精度高,丝杠两端固定,提高了支承座的支承刚度,使频繁高速定位,重切时引起的丝杠扭曲变形减到zui低程度。
7、**、高刚性可编程式尾座。
8、斜床身数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施,使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
9、斜床身数控车床采用全导轨防护,冷却箱及排屑器与主机分离,**机床精度免受热切削影响。
斜床身数控车床是现在所**械行业生产加工过程中必不可少的重要设备,采用的是斜床身结构,因为具有功能齐全、排屑方便、加工精度高以及性能优良等优势而受到了众多企业的青睐,它不仅能够加工一些简单的工件,而且它还适合加工大批量的加工工艺复杂、精度要求高以及尺寸繁多的工件,由此可见,它对于机械行业的重要性!
数控车床采用卧式整体铸造床身,床身导轨向后倾斜45°,排屑流畅,减震性能佳,操作宜人性好;机床配置**直线滚动导轨和精密滚珠丝杠副,位置精度高;机床主轴箱采用三档液压无极调速系统,并配有液压油循环冷却系统,主轴温升低,热变形小,精度高,适合高速强力切削;机床刀架能够实现自动转位,可完成多种工步连续加工。 斜床身数控车床的控制系统可以有效的处理具有控制的编码以及其他符号指令规定的程序;
斜床身数控车床的设计**了机床的高刚性,强力切削及优良的精度保持性,使机床在长期、大负荷、连续重载或高速切削情况下,也能保持精度的稳定性。 技术成熟、安全、**、操作方便、规格系列齐全、配套件选用精良、配置种类繁多是本系列机床的**特点,是您提高生产效率的理想设备。
斜床身数控车床主要有以下特点:60度整体式斜床身,排屑流畅,X轴、Z轴采用大跨距矩形导轨结构,机床刚性好;高转矩、高刚性主轴结构,工作**;采用排式刀架,换刀迅速;采用KND国产数控系统及主轴变频结构,满足加工前提下,性价比高。 斜床身数控车床还是一种装有程序控制系统的自动化机床,比普通车床更加的技术化;淮安斜导轨机床报价
斜床身数控车床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。淮安淬火机床厂
在斜床身数控车床优化设计完成之后,并不意味着结束,设计人员还要对设计前后的静刚度和设备性能进行分析对比,如果优化后的床身重量能比优化前的重量减轻百分之七以上,而且静刚度保持不变,这就说明此次设计达到了预定的目标。
笔者根据多年的行业经验进行了总结,斜床身数控车床的设计正在呈现出新趋势,这种趋势是行业发展的必然,生产企业若能掌握轻量化设计技术,则在未来的发展中就能成为行业发展的。
斜床身数控车床主要用于精密复杂回转体零件的加工。能满足内外圆、台阶面、锥面、球面、沟槽、挑螺纹和复杂曲面的加工。能满足铜、铝、铁、不锈钢等铸锻件毛坯件的粗、精加工。 淮安淬火机床厂
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